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Jun 03, 2023

Plaquitas de torneado PCD

Carmex Precision Tools Ltd. ha introducido nuevos insertos de torneado de diamante diseñados

Carmex Precision Tools Ltd. ha presentado nuevos insertos de torneado de diamante diseñados para permitir a los clientes lograr una mayor productividad y una mayor eficiencia en el mecanizado de materiales duros de forma más rápida y eficaz que el rectificado o la cerámica. Los insertos de PCD se destacan en el mecanizado de materiales no ferrosos, incluidos aluminio con alto contenido de silicio, aleaciones de cobre y latón, magnesio, plásticos reforzados con fibra de carbono y compuestos.

CVD está diseñado para mecanizar aleaciones de aluminio y magnesio, aluminio con alto contenido de silicio, aleaciones de metales preciosos, plásticos con rellenos abrasivos, carburo de tungsteno y compactos verdes cerámicos. Un rompevirutas avanzado reduce la generación de calor y el consumo de energía.

Los insertos de PCBN de diamante brindan un rendimiento de alta precisión y un excelente acabado superficial en materiales que incluyen aceros endurecidos y tratados térmicamente hasta 72 HRC, HSS, aceros de alta aleación endurecidos hasta 45 HRC y superaleaciones a base de níquel, hierro fundido gris, dúctil y grafito. Disponibles en configuraciones de uno y dos filos de corte, las plaquitas de diamante Carmex ofrecen un mayor rendimiento y una mayor vida útil de la herramienta.

Jim White, gerente nacional de ventas de Carmex EE. UU., comenta: "Las muchas ventajas de las herramientas de diamante han resultado en su creciente popularidad en la industria. Nuestros insertos PCD, CVD-T y PCBN brindan altas tasas de eliminación de material, un acabado superficial superior y más tiempo". vida útil de la herramienta en materiales abrasivos".

Sustancia utilizada para esmerilar, bruñir, lapear, superterminar y pulir. Los ejemplos incluyen granate, esmeril, corindón, carburo de silicio, nitruro de boro cúbico y diamante en varios tamaños de grano.

Sustancias que tienen propiedades metálicas y que están compuestas por dos o más elementos químicos de los cuales al menos uno es un metal.

Materiales para herramientas de corte a base de óxido de aluminio y nitruro de silicio. Las herramientas de cerámica pueden soportar velocidades de corte más altas que las herramientas de carburo cementado cuando se mecanizan aceros endurecidos, hierros fundidos y aleaciones de alta temperatura.

Proceso de alta temperatura (1000 °C o más) controlado por atmósfera en el que se induce una reacción química con el fin de depositar un recubrimiento de 2 µm a 12 µm de espesor en la superficie de una herramienta. Ver herramientas recubiertas; PVD, deposición física de vapor.

Ranura u otra geometría de herramienta que rompe las virutas en pequeños fragmentos a medida que salen de la pieza de trabajo. Diseñado para evitar que las virutas se vuelvan tan largas que sean difíciles de controlar, se enganchen en las piezas giratorias y causen problemas de seguridad.

Materiales compuestos de diferentes elementos, con un elemento normalmente incrustado en otro, unidos por un aglutinante compatible.

Operación de maquinado en la cual el material es removido de la pieza de trabajo por medio de una rueda abrasiva motorizada, piedra, banda, pasta, hoja, compuesto, lodo, etc. Toma varias formas: pulido superficial (crea superficies planas y/o cuadradas); rectificado cilíndrico (para formas cilíndricas y cónicas externas, filetes, muescas, etc.); rectificado sin centro; biselado; rectificado de roscas y formas; rectificado de herramientas y cortadores; molienda improvisada; lapeado y pulido (pulido con granos extremadamente finos para crear superficies ultrasuaves); bruñido; y rectificado de discos.

Disponible en dos tipos principales: aceros rápidos de tungsteno (designados con la letra T que tiene el tungsteno como principal elemento de aleación) y aceros rápidos de molibdeno (designados con la letra M que tiene el molibdeno como elemento principal de la aleación). Los aceros rápidos tipo T que contienen cobalto tienen mayor resistencia al desgaste y mayor dureza al rojo (caliente), soportando temperaturas de corte de hasta 1,100º F (590º C). Los aceros tipo T se utilizan para fabricar herramientas de corte de metales (fresas, taladros, escariadores y machos de roscar), herramientas para trabajar la madera, varios tipos de punzones y matrices, rodamientos de bolas y de rodillos. Los aceros tipo M se utilizan para herramientas de corte y varios tipos de matrices.

Material para herramientas de corte compuesto por nitruro de boro cúbico policristalino con un aglutinante metálico o cerámico. PCBN está disponible como punta soldada a un soporte de inserto de carburo o como inserto sólido. Se utiliza principalmente para cortar aleaciones ferrosas endurecidas.

Material de herramienta de corte que consiste en cristales de diamante natural o sintético unidos entre sí bajo alta presión a temperaturas elevadas. PCD está disponible como una punta soldada a un soporte de inserto de carburo. Se utiliza para mecanizar aleaciones no ferrosas y materiales no metálicos a altas velocidades de corte.

Aleaciones duras y difíciles de mecanizar; incluye Hastelloy, Inconel y Monel. Muchos son metales con base de níquel.

Compuesto intermetálico que consta de partes iguales, por peso atómico, de tungsteno y carbono. A veces, el carburo de tungsteno se usa en referencia al material de carburo de tungsteno cementado con cobalto agregado y/o con carburo de titanio o carburo de tantalio agregado. Por lo tanto, el carburo de tungsteno se puede utilizar para referirse al carburo de tungsteno puro, así como al carburo de tungsteno unido conjuntamente, que puede o no contener carburo de titanio y/o carburo de tantalio añadido.

La pieza de trabajo se sujeta en un mandril, se monta en una placa frontal o se asegura entre centros y se gira mientras se alimenta una herramienta de corte, normalmente una herramienta de un solo punto, a lo largo de su periferia o a través de su extremo o cara. Toma la forma de torneado recto (corte a lo largo de la periferia de la pieza de trabajo); torneado cónico (creando un cono); torneado escalonado (torneado de diámetros de diferentes tamaños en el mismo trabajo); biselado (biselado de un borde o hombro); revestimiento (corte en un extremo); roscas de torneado (generalmente externas pero pueden ser internas); desbaste (eliminación de alto volumen de metal); y acabados (cortes de luz finales). Realizado en tornos, centros de torneado, mandriles, atornilladoras automáticas y máquinas similares.